130台生产设备，每台都安装有信号发射器，设备运行情况在后台一目了然……走进位于博望区的马鞍山奥特佳科技有限公司，好似走进了一家智能工厂，所有设备都与工业互联网平台相联，管理人员扫一眼屏幕，就知道哪些设备在工作，哪些设备空闲着，从而做出相应生产安排。
奥特佳科技有限公司是一家汽车零部件生产企业。公司总经理叶海军介绍，2024年，公司开始新一轮数字化转型，接入博望区工业互联网平台，建立了机械加工、装配数字化管理系统，所有数据传输到平台，管理层能第一时间掌握生产和市场信息。
“例如，看设备运行状态，以前需要工人到现场查看，设备联网后，在工业互联网平台上，一眼就能看到每台设备工作时长、待机时长，如果待机时间长了，管理层马上就能派人去现场查看原因。”奥特佳科技公司工艺负责人周浩说道。
在奥特佳二楼装配车间，一进门，记者就看到正中间柱子上挂着的设备智联平台显示屏。显示屏上实时显示着该车间所有设备的运行状态，以及当前产量、完成率等信息。“整个车间生产状况，在这个屏上都能显示出来，便于车间管理人员及时做出生产调度。”周浩介绍道。
车间右手边，一条由20多个“玻璃柜”组成的变排量压缩机装配线，正在有条不紊地运转着。“这条装配线一共26道工序，8个工人负责，其中有6道工序完全无人化操作。”周浩说，在工业互联网的加持下，设备智能化水平越来越高，有些设备实现了全过程自动化。
来到奥特佳一楼机加车间，一个被铁围栏围起来的加工中心很是醒目。加工中心内，蓝色的机械臂迅速抓起一只汽车缸体，在3台机床间依次进行磨削、粗加工、精加工作业。加工中心外壁，3台小型电子屏一字排开，屏幕上显示着加工中心内每台机床刀具的实时绩效。工人们在显示屏上熟练地操作，有关生产的数据就能实时上传到中控平台，不需要奔走于生产线，企业生产进度和设备最新情况就尽在掌握之中。
“这是我们的缸体自动线，和过去人工操作相比，生产效率提升了30%，并且生产出来的产品品质更加稳定。”负责该加工中心的员工刘东旭介绍道。
智能升级，设备联网，也为奥特佳科技公司带来实实在在的好处。叶海军介绍，数字化转型有助于企业提升产量，降低生产成本，“单件成本下降了5%，机械加工效率提升了5%—10%，我们的产品在市场上更具竞争力。”
记者 王永霞
